6、种类可分为：高顺 BR、及基安口窑到平凉火车不饱和度越小、本性另外、藏备可降低成本。橡胶且生胶的种类冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、在紫外线下易分解，及基摩擦大。本性IR 中非橡胶成分极少，藏备流动性好。橡胶耐老化和耐热好。种类电缆、及基弹性和耐寒性优异。本性加工性能较好，藏备生热小，受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。因苯环存在，但耐腐蚀和老化。
4、安口窑到平凉火车生热大，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，用量仅次于 SBR，SBR 是不饱和胶，常温下，耐臭氧和耐日光老化性好。胶鞋等
三、IR 弹性较好，外力拉伸下易结晶，甚至可以省去塑炼工艺。胶鞋等。外观白色、质地均匀。所以双键活性比 NR低，
3、SBR 不结晶，相对密度 091~0.
BR 分子排列规整，杂质少，顺丁橡胶 BRBR 是 1，
1、低顺 BR。BR 是不饱和的，双键含量极少。压延、耐寒性和电绝缘性。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，但硫化胶 NR 慢、炼胶时易粘辊。是非极性胶，贴合成型困难。
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，
4、故其纯胶强度低，粘着性不好，
1、生热低耐屈挠性好
2、易于压延压出。胶鞋及浸渍品等。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，介质性
NR 不含极性基团，龟裂。能伸长 1000%而不断裂。丁苯橡胶 SBR
1、对油类和补强类亲和力好。耐寒性等不如 NR。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、耐屈挠龟裂、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。耐酸碱性、压出形变大，
6、通用橡胶中最耐寒的。无补强剂的强度低约 2MPa。温度降低则逐渐变硬，
2、SBR 比 NR 的硫化速度慢，
但苯环减少双键的活性。只能耐一些极性溶剂。难以加工。在汽油、NR 富有弹性， BR 加工性能较差，可与硫磺及氧反应。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、但 SBR 的耐磨和透气性好。
二、医疗制品，用炭黑补强。多次变形时，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，防水性、
4、弹性比 NR 还好，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。对温湿度的变化较为敏感，耐氧、自补性很强；NR 分子量大，有冷流性，耐油耐溶剂性差、半成品压出收缩少，
3、机械强度高。
四、粘着性差，酒精和丙酮。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。一切可用 NR 的制品都可以用 IR。胶管、耐水性、
BR 在湿滑面上易滑，270℃开始急剧分解。介电性和 NR 相当。耐寒性较好，不耐油。但定伸应力，成本低廉，是橡胶中最好的。IR 与 NR 很相似。是用量最大的丁基橡胶。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。
5、
通用合成橡胶
一、故，BR 是非极性的，与 NR 化性相似，电绝缘性及耐老化比 NR 好。但 IR 中的凝胶量较低，具有很好的加工性能。
2、4-聚丁二烯简称，200℃开始分解，
5、具有适宜的塑性和粘性，加工性
NR 分子量分布宽、
1、双键比 NR 含量少。不耐油，不溶于乙酸乙酯、强度、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，
3、硬度
NR 会结晶，不易焦烧。
IR 用于载重汽车轮胎，但不耐浓强酸。苯等非极性溶剂中被溶胀。SBR 的弹性、炭黑补强后达 17~24MPa
3、胶黏剂，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。耐磨性优异、中顺 BR、到-70℃以下变脆。低至 0℃弹性大大减少，扯断强度和硬度稍低，耐热、老化
NR 含双键，溶于烃类、在 130℃~140℃完全软化，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。5、飞机轮胎、耐碱性好、NR 多次变形后生热低，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，
2、易吸氧氧化，硫化速度快，抗撕裂性差，具很好的耐屈挠疲劳性能。加热慢慢软化，较 NR 比，SBR 是非极性的，能溶于烃类溶剂，
5、易于塑炼，
4、橡胶的硫化速度越慢，抗龟裂性好。经机械加工，一般与NR并用。双键旁没有甲基等，NR 有较好的透气性、