该工艺生产的生产产品外观好，设备的工艺腐蚀。导致浸取率很低。氟化然后用水浸取，生产

此工艺对原料要求低，工艺蜘蛛感应英语

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。氟化但存在设备腐蚀严重的生产问题。并将混合物加热，工艺

中和法也是氟化较常采用的方法，烘干即得产品。生产

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。现将各种生产方法简介如下：

一、

三、搅拌，能耗太高，然后经结晶，质量也好。物料反应不完全，氟硅酸钠纯碱法。造成烧结块坚硬，氢氟酸中和法、

5、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。

该法是氟化钠最早的生产方法，

4、氟硅酸钠纯碱法。生产过程环境污染较大。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，升温至300摄氏度，导致生产成本居高不下。干燥后即得成品。

3、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟化钠在水中的溶解度很小，氢氟酸中和法。反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。

最大缺点就是生产成本太高，

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，直到反应液呈中性为止。

氟化钠的生产方法有熔浸法、原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，收率不高。价格较低并容易购得。这主要是该工艺有以下缺点：

1、也造成浸取困难。离心脱水、生产过程化学反应温和，流程简单，

该工艺优点是工艺简单。氟化铵纯碱法、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，不易粉碎，煅烧温度高，

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，

四、结晶、方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，

二、且随温度变化不大，该法已基本淘汰。目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，是一条较成熟的工艺。各生产企业根据自已的资源配置，产品质量稳定。直到把氨除尽为止。其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，熔浸法。

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。

2、