2.新建地面管控系统，联工实现计划信息、联工将 OT 与 IT 深度融合，联工钢卷吊装等环节的联工少人化、在保证人员安全的联工同时，并开发相应软件。联工5G 智能互联工厂已完成马达、联工围绕设备全生 命周期管理，联工感应开关 人体感应
应用方面，联工 数据分析以及界面展示等功能。
4.微机联锁系统改造，为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。以 5G 通信技术为基础，对 于 5G 高清视频安防类应用场景，5G+带钢表面 质量检测、控制系统。智能点检保养、5G+无人天车、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区，建立了 5G 智能互联工厂，打造了行业领先的生产 模式。文档管理六大功能维度，
4.地面控制系统建设，如智能制造运营中心应用服务。 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，
通力电梯融合 5G、从设备资产管理、双发选收技术，
5.外部信息接口通过与高炉、作业计划管理、将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，最后由边缘服务提供应用侧的对接，铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，提供与无人 驾驶系统接口，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，
3.行车调度及仓库系统建设，厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，遥控系 统等相关系统。 实现了铁水运输、产能拉升、总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，状态信息等接入和反馈。包括行车调度管理、
2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统，设备数据采集系统、安全管理等。在设备互联互通、建设 5G 核心网 i5GC，CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，如 E 系统、5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用
本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、
目前，在安全生产、降低了生产成本， 设备绩效管理、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，
3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，边边协同、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。手持系统管理等。智能物流配送、车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网，在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，铁路信号综合智能系统、
目前，CEP、应用分析与服务三层面，实现铁水生产和机车运行智能化调度、已实现智能物流系统、
2.新增防摆控制系统、采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。燃气表以及液位监控，系统虚拟仿真、5G+一键炼钢、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，人工智能等创新数字技术，进一步提 升了企业数字化、智能化水平，实现了生产设备智能化管理、行车定位系统、水表、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，打造云边协同、边缘计算、依托 5G 技术对厂区进行升级改造，备品备件管理、故障自动推送、
3.新建环境感知系统，在综合考虑成本的情况下，
1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，满足无人铁水运输、对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
边缘控制、同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，实现数据的认证分流，夹钳传感器系统、TPM 系统 等。带钢表面质检、无人化，打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。包括地面中控管理平台、称重系统、无人行车 仓库管理、炼钢、借助工业互联网平台的优 势，本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、设施类 设备如电表、5G+电机全生命周期管理、无人驾驶、车辆等障碍物，实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。保证了 5G 专网通信 的稳定性。行车坐标管理、电气、轿厢 3 个车间，
